Продукция

After cutting and grinding, plywood is fed to the automatic high-performance sorting line manufactured by Kostroma Engineering Plant “KOMZ” (Russia), where it is sorted by grades.

Sorting is the final stage of the technological process of plywood production. In accordance with GOST 3916.1-96, in the process of sorting each grade of plywood is defined in terms of the quality of wood, its defects and size, moisture content, bonding strength standards, rules of acceptance, measuring, etc.

A plywood grade is determined by the permitted wood defects of the veneer and its processing faults. Wood defects, manifested in plywood, include buds, tendrils, twigs, abnormal coloring, wormholes, germ pores, annual layer cutting, curly-grain, pitch pockets, pathological heartwood, spottiness, etc.; processing faults include hook cuts, dents, deformations, unsmooth clipping, marks, cracks, blisters, weak corners, glue leaks, rough edges, etc.

Bundles of plywood are covered with plates, wrapped with transversal and longitudinal straps and labelled.

After drying, one part of the veneer goes to the section of splicing and veneer mending, the other – directly for sorting. After splicing and mending, the veneer is sorted out.

Veneer sorting is one of the most important operations in the technological process which determines the quality of the finished plywood output.

Veneer sorting at the “Kaduysky Plywood Plant” is fully automatic, and is carried out at the “Fezer” (Brazil) piling conveyor and the “Vetek” (USA) scanner. Veneer is sorted by grades, which directly affects the productivity and quality of future plywood.

Unformatted veneer, as well as lump veneer and veneer left after cutting goes to splicing along fibers in the inner layers.

Veneer peeling is the main technological operation in the production of plywood. Peeling is the process of cutting wood in a plane parallel to the direction of fibre, when a peeler block is moving in a rotary motion, and a veneer knife is making translation movements.

The thickness of raw veneer output varies between 1.15 – 1.8 mm. After peeling, the veneer band is directed by a conveyor to pneumatic shears, which semi-automatically cut out the veneer band into format sheets.

Piles of peeled veneer are fed to the dryer.

После обрезки и шлифования фанера подается на автоматическую, высокопроизводительную сортировочную линию производства «Костромского механического завода» КОМЗ (Россия), где сортируется по сортам.

Сортировка — заключительная операция технологического процесса производства фанеры. При сортировке фанеры для каждого сорта в соответствии с ГОСТ 3916.1—96 определяют качество древесины, пороки и их размеры, влажность, нормы прочности склеивания, правила приемки, обмера и др.

Сортность фанеры определяют по допускаемым в шпоне порокам древесины и дефектам его обработки. К порокам древесины, проявляющимся в фанере, относят глазки, завитки, сучки, ненормальные окраски, червоточину, прорости, перерезание годовых слоев, свилеватость, смоляные кармашки, ложное ядро, пятнистость и др.; к дефектам обработки — багорные наколы, вмятины, коробление, негладкое лущение, риски, трещины, пузыри, слабые углы, просачивание клея, обзол и др.

Пачки фанеры закрываются обкладками, обвязываются поперечными и продольными ремнями и маркируются.

Часть шпона после сушки поступает на участок ребросклеивания и шпонопочинки, другая часть сразу на сортировку. После ребросклеивания и шпонопочинки шпон сортируется.

Сортировка шпона — одна из важнейших операций технологического процесса, определяющая сортовой выход готовой фанеры.

Сортировка шпона на «Кадуйском фанерном комбинате» происходит полностью в автоматическом режиме на линии стопоукладки компании «FEZER» (Бразилия) и сканере «Vetek» (США), шпон рассортировывается по сортам, это напрямую влияет на производительность и качество будущей фанеры.

Неформатный шпон, а также кусковой шпон и шпон оставшийся от обрезки, поступает для ребросклеивания вдоль волокон на внутренние слои.

Лущение шпона — основная технологическая операция в производстве фанеры. Лущением называется процесс резания древесины в плоскости, параллельной направлению волокон, при котором чурак совершает вращательное, а лущильный нож поступательное движение на чурак.

Толщина сырого шпона на выходе варьируется в пределах 1.15-1.8 мм. После лущения лента шпона по транспортеру направляется к пневматическим ножницам, при помощи которых происходит полуавтоматический раскрой ленты шпона на форматные листы.

Стопы лущеного шпона подаются к сушилке.